医用铅板的模拟是通过轧制方坯和冷轧中板实现的。尝试开发和设计一种新的平面视图控制措施，以减少切削损失，提高成功率。根据模拟实验的理论意义，结合中厚板生产的具体冷轧标准和现行试验标准，确定了与模拟实验相关的主要实验参数。采用试验方法，设计了四种有针对性的试验方案，对铅坯样品进行了物理模拟试验。

　　本文主要集中在对铅坯试样的侧面形貌和平面形貌的危害上，如平辊立轧侧压率、立磨装配和立轧频率、倒角冷轧立辊刻槽的视角和深度、倒角冷轧时机等。并对其进行深入的探讨和分析。分析了开发设计一种适合我国中厚板厂的新型无切边冷轧工艺的可行性，将冷轧与出钢边紧密结合，在错缝处重新进行冷轧。研究表明， 平辊立轧可以合理地减小钢坯侧面的双鼓形，但不能消除。平辊立轧应该在展宽道结束后分配

　　医用铅板在一定的标准下，倒棱冷轧可以彻底解决双鼓形：倒棱冷轧在钢坯侧应先于展宽道时代分布的问题。总倒角面积越大，展宽道二次终轧R方坯侧边的双鼓量越小，倒角马蹄的适宜量为600。倒角和平辊立轧冷轧使方坯顶部产生鱼体。理想的冷轧方法是：纵轧-倒角-横轧-立轧-立轧-立轧-立轧-立轧-立轧。在倒角冷轧标准下，铅板切削刃损伤降低1.30%，切削刃损伤降低0.25%，相对增长率提高1.55%。倒角冷轧和交错背冷轧的结合将用于开发和设计一种新型的中厚板无切削刃冷轧工艺。

　　铅板是指由金属铅轧制而成的板。目前，中国的普通厚度为0.5-20毫米，普通规格为1000 * 2000毫米。中国的好的机器可以生产1300毫米的超宽和8000毫米的超长。大多数都是由1#电解铅制成的。

　　铅板具有很强的耐腐蚀性、耐酸碱性、耐酸环境施工、防辐射、x光， CT室防辐射、称重、隔音等诸多方面。我国生产的铅板纯度一般在99.99%以上，是国家标准产品，密度为11.34gcm3

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